为什么中国最大的鞋业制造商宝成集团只使用联泰3D打印设备？
利用3D打印改造鞋模制作工艺案例分析
项目背景
宝成国际集团是全球最大的品牌运动鞋和休闲鞋制造商。为国际品牌提供OEM/ODM服务，也是全球唯一一家可以同时服务数十个国际品牌的公司。该品牌的专业鞋履制造商每年生产超过3亿双鞋，按批发价计算约占全球运动休闲鞋市场的20%。
如此大的制鞋量，宝成需要不断加快生产效率，提升产品质量，深化制鞋过程中的竞争力。但近年来，受劳动力成本上涨等因素影响，制鞋行业正面临产业转移、产业升级等一系列问题。小批量、产品多样化、产品变化快的市场变化，使得产品创新对工艺要求提出了更高的要求。
客户痛点
鞋模制作是鞋业生产过程中的重要环节。目前，传统鞋市场的鞋模大多采用20世纪90年代引进的传统数控和精雕加工方法生产。一双鞋模从设计到成品，需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、雕刻等工序。加工工序复杂、周期长、成本高。导致劳动力成本居高不下，产品更新乏力。随着市场环境的变化，生产方式迫切需要从传统的后端车间、机械生产转变为适应市场发展的专业智能控制、批量生产的生产方式。
应用方案
宝成国际集团是国内第一家采用3D打印进行鞋模生产的制造商。作为全球最大的鞋业制造商，宝成集团利用3D打印应用涵盖以下几大方面：
生产铸件：
它取代了铸造的数控加工模型，并延伸到综合鞋模的使用。在此基础上，开发了专属方案，以提高3D打印成品的质量并减少材料损失。
PU快速模具
联泰采用耐高温感光树脂材料打印单模框架并注入PU材料。在开发阶段，可以快速获得第一个实物成品，供设计人员快速确认外观，比原来的NC加工模型更快、更方便。
更换木模板
直接提取鞋模型的3D数据来打印鞋原型。无需人工修复模具。修复后的鞋模无论鞋底花纹、表面精细度、尺寸精度都与三维数据吻合，满足应用需求。
试穿样品
新鞋样正式投产前，首先会进入试穿阶段，测试各种相关因素。采用3D打印技术后，可以直接小批量生产试穿鞋模，以供测试之用。
查看样品并打印
在新鞋款的设计中，需要原型来更直观地展示设计思路，以便比较和修改改进方案。打印原型缩短了设计周期并加速了新产品的推出，这对于整体市场开发和销售提升至关重要。
软质材料成品
自2016年起，我们与设备制造商合作开发适合鞋码的小型机器。它们适合开发阶段，可以快速打印实物成品并进行试穿测试。
技术特点
联泰FM/FL系列3D打印设备是一款专业从事鞋模加工生产的量产设备。从完成设计到成品鞋模，只需要“导入”一步！更高的效率和更低的综合成本：
效率
除了低成本的解决方案外，鞋模加工生产对印刷产品的各项指标都有非常严格的要求。 FM/FL系列设备配置的光固化变光斑技术，经过反复实践，加工效率在原有基础上有所提高。增加了2倍以上。 FM700双激光光固化设备上线，42号大底（45度放置）可达到1.16H的效率。
细度
除了速度的要求外，在表面质量和光洁度方面也有极高的标准。为了提高表面质量和加工精度，层厚为0.05-0.07mm，印刷精度在0.1mm以内。
收缩率
产品收缩率控制在千分之三以内。所有产品均可在室内保存三年。
稳定性
严格控制硬件选型和配置，确保设备的稳定性。
管理体系
数据处理软件采用Link for BP，包括一键修复、自动拼接、薄壁疏散、智能支撑等功能。这些是鞋模中极其重要的命令。设备控制软件采用操作智能化、自动标定、自动补液、邮件短信推送、全程数据跟踪等，操作简便，过程可控。
用户利益
快速样品加速新产品开发和确认
加快新产品上市。
直接开模，直接打印PU模具，节省工序和成本
批量生产模具铸造
数据处理完成，直接导入设备进行处理，无需人工考勤和编程。
鞋底、结构、图案同步完成
云平台控制管理，远程操作监控打印状态，产品完成短信提示
软硬材质可满足不同产品及应用方向的需求
智能化工厂，干净、整洁、无噪音
联泰与宝成合作历史回顾及未来展望
准备期：联泰持续深耕3D打印
行业应用领域近20年
联泰自2000年进入3D打印领域，拥有近二十年的技术研发资质和行业应用研究经验。就目前国内光固化市场而言，是工业和制鞋行业市场最大的3D打印设备制造和应用制造商。
目前有高端RSPro\Pilot HD系列、工业Lite系列、鞋业应用FM\FL系列、牙科应用系列3D打印机。 2014年8月，RSCON智能控制系统正式上线，实现了3D打印从研发设备向生产设备转变的第一步。
2017年初，联泰FM/FL系列3D打印设备正式进入量产。这是专门用于鞋模加工生产的批量生产设备，与传统的木制制造工艺分离，效率更高，综合成本更低。更低，从设计完成到鞋模成品只需“导入”一步！
合作点：经过长期的市场调研和评估，
宝成携手联泰合作
与联泰的合作并非偶然。宝成国际集团是国内首家采用3D打印技术生产鞋模的制造商。它从2005年开始接触3D打印技术，当时我们称之为“快速成型技术”的第一台设备。采用Objet设备，但由于其成本高、操作加工不方便，无法真正满足应用需求。
与此同时，联泰开始涉足鞋业应用，希望将3D打印技术应用到鞋业制造中。当时联泰的设备是第三代RS系列光固化3D打印机。联泰在光固化3D打印领域的每一次技术创新，对于鞋业模具的生产都具有重要意义。
在三维数据处理方面，联泰于2013年推出一键式智能支撑软件，这是一款高度智能化、自动化、精准的支撑设计软件。自动工作，无需人工添加支撑，大大降低人工成本，提高生产效率，减少树脂损耗，保证成品合格率，简化生产流程，直接实现“一对多”设备调度。
在3D Rhino数据转换为滴水不漏的STL数据方面，联泰配备了专业、强大的技术支持团队，从建模指导到如何快速、高效、准确地修复数据，提供强有力的支持。当市场仍将其视为应用进入门槛时，宝成集团从根本上更新了方法，改变了建模习惯，使应用得以快速推广并全面铺开。
2016年1月，联泰EPM云平台系统正式上线。 EPM打印管理系统是为实现未来3D打印制造而设计的多设备云控制平台。实现鞋模行业规模化生产的多台设备的实时监控、管理、记录和存储，进行批量智能生产调度和订单实时监控。生产过程，监控材料消耗，减少时间浪费，节省成本，提高效率，大数据分析，真正实现远程、多设备、无人值守打印和精益生产控制。
经过长时间的市场调研和评估，2014年，宝成集团选择联大合作，引进联大第一台鞋业模具铸造3D打印设备。短短三年时间，联泰引进的3D打印机组数量已增至近20台。
自2014年起，联泰立体光刻3D打印机逐步上市。
2015年，针对3D打印在制鞋行业应用的几个相关问题进行了为期两天的深入讨论。
2016年联泰&授权数字咬合技术应用
2107年第一台双激光头3D打印设备
前进之路：鞋业3D打印达成共识
深入探索应用
“提供整个鞋业供应链最具价值的解决方案”是宝成的目标； “提供优秀的3D打印系统解决方案，利用3D打印技术创新传统制造和商业模式”是联泰的企业使命。因此，无论是哪个系统、哪个环节，除了技术的硬指标外，共同的商业目标和经营理念也是双方合作的重要基础。
为进一步推动行业发展，建立长期友好合作关系，联泰鞋业事业部与宝成集团模具事业部就当前3D打印在鞋业的深入应用进行了积极互动，作为一系列优化方案在应用中进行进一步的技术验证和完善。通过积极探索鞋业制造和管理新模式，在设备、技术、材料等方面不断改进和突破，希望为整个行业树立典范，带动行业发展进入新格局。
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